毎日の物流および倉庫操作では、フォークリフトフォークは、すべての重量を直接サポートする重要なコンポーネントです。それらは非常に強いように見えますが、それらは長い間交互の荷重と偶発的な衝撃を受けます。これらの亀裂は静的ではありませんが、持ち上げおよび取り扱い操作ごとに徐々に拡張されます。統計によると、ほとんどのフォーク骨折事故は、時間内に発見されていない疲労亀裂によって引き起こされます。したがって、定期的な専門家の亀裂検査は単純なルーチンではなく、オペレーターの生命安全と企業の財産の安全性に直接影響する重要な防衛線です。
疲労亀裂は通常、フォークの根、フックの喉、ナイフアームの下の摩耗面など、フォーク応力が最も濃縮される領域に由来します。フォークが重い物体を繰り返し持ち上げると、これらの部分は最大の曲げ応力を負い、金属材料は徐々に顕微鏡的疲労損傷を引き起こします。フォーク障害の分析により、最初の亀裂の70％以上が、フォークの根のarc -角度遷移ゾーンに現れることが示されました。各負荷は亀裂を数ミクロンで延長する可能性があり、この遅い膨張プロセスは、通常の負荷の下で突然の脆性骨折が発生し、取り返しのつかない損失を引き起こすまで非常に隠されます。
科学的で効果的な検査を実装するには、正しい方法と頻度が必要です。各シフトの開始前にオペレーターが基本的な目視検査を行うことを強くお勧めしますが、包括的な専門的検査は、少なくとも6か月または500時間以上の操作を実行する必要があります。高い-強度動作環境の場合、検査サイクルは3か月に短縮する必要があります。専門的な検査では、磁気粉末欠陥検出や超音波欠陥検出などの非-破壊的なテスト技術を使用します。これらの方法は、表面や内部でさえも幅1ミリメートルの微妙な亀裂を正確に検出できます。これは、肉眼を観察するだけでは達成できない精度です。
検査中に疑わしい亀裂が見つかったら、フォークをすぐに停止し、確認と評価のために資格のある部門に引き渡す必要があります。溶接によって生成される高温がフォーク金属の元の熱処理状態を変化させ、負荷-ベアリング容量をひどく弱めるため、溶接を修復するためにあらゆる形態の溶接を使用することは絶対に禁じられています。この慣行は、非常に深刻な安全上の危険をもたらします。それに対処する唯一の正しい方法は、安全性のパフォーマンスが工場の基準に回復するようにするために、真新しい資格のあるフォークを置き換えることです。
Joyearは、20年間、高-強度フォークの研究、開発、製造に従事しています。安全性が工業生産の基礎であることを深く理解しているため、ドイツの厳格な基準を常に原材料の選択から最終的なパフォーマンステストまで、常にすべてのステップに統合しています。当社の製品は、疲労寿命と耐軸受能力が業界平均をはるかに超えていることを保証するために厳格なテストを受けています。 Joyear Forksを購入してください。そうすれば、プロフェッショナリズムと信頼性であなたの仕事の安全を保護できます。
