メタルバインダーネジ

M4 x 10mm なべ頭プラスねじを例に挙げます。破壊トルクは3.2N・mまで測定されています。これは通常のタッピンねじの 1.5 倍です。-自動生産ラインがロックされている場合、より高速な速度が許可されます。組立効率が向上し、歯が滑りにくくなります。

クロスリセス (PH2) 設計は ISO 8764 規格に準拠しています。電動ドライバーと組み合わせるとトルク伝達効率が85％に達します。テストでは、ロック速度 2,000 rpm で、連続 500 回ロックできることが示されています。ノッチ摩耗は 0.1 mm 未満であり、ビットの寿命を効果的に延長します。

支持面の平面度は0.05mm以内に管理されています。通常のネジに比べて接触面積が22%増加します。 M3ナベネジを例にとると、支持面の押し付け力は1.2kNです。薄肉のプラスチック部品や PCB ボードをロックする場合、へこみや微小な亀裂を防ぐために局所的な過度の圧力を避けることができます。-

表面は厚さ 3-5 μm のミクロンレベルの潤滑層でコーティングされています。{0}摩擦係数は0.15～0.28の範囲で安定しています。無給油ねじに比べ変動幅が60％低減されます。自動組立時のトルク制御がより正確になり、不十分なロック力や過負荷を効果的に回避できます。

• ステンレス素材は200時間以上の塩水噴霧テストを実施。表面は錆びないので、屋外、キッチン、海岸地域に適しています。頻繁な交換の必要がなく、メンテナンスコストも低く抑えられます。

• 支持面の平面度は0.1mm以内に管理されています。通常のネジに比べて接触面積が20％増加します。薄肉プラスチック部品をロックする場合、局所的な過度の圧力を防ぎ、亀裂を防ぐことができます。-

• 寸法は DIN および GB 規格に厳密に従っています。ヘッド公差は±0.2mm以内に管理されております。同じネジでさまざまなブランドの埋め込みナットに互換性があるため、購入プロセスが簡素化されます。

• アルミニウム合金ネジの密度は炭素鋼よりもわずか 2.70 g/cm3. 60% 軽いため、機器の重量を大幅に軽減できます。ドローンとハンドヘルド製品はバッテリー寿命が長く、携帯性が優れています。