大型アルミL型ブラケット

200×200×12 mmの仕様を例にとると、正しい設置条件下では、静的垂直荷重は3500 N（約357 kg）に達し、安全率は2.5を超えます。これは、衝撃荷重や長期にわたる静荷重に直面しても、ブラケットが構造的安定性を維持できることを意味し、機械装置のベースや頑丈な棚サポートなど、高い安全性要件が求められるシナリオで広く使用されています。-

標準品は両翼に50～100mm間隔で貫通穴があり、M8～M12ボルトに対応します。 1 つの部品の平均取り付け時間は 3 分未満です。現場での穴あけや溶接は不要で、通常のレンチのみで固定が完了します。特に、迅速な建設や頻繁なレイアウト調整が必要な仮設構造物、テストプラットフォーム、自動化された改造プロジェクトに適しています。

適度な硬度（約95HB）を有し、溝加工、穴あけ、タップ加工、曲げ加工などの後加工に対応し、加工後の内部亀裂が発生しにくい材質です。厚さ15mmのブラケットを例にとると、M12深穴ねじも安定して加工でき、引き抜き力は25kN以上です。現場での変更やアクセサリの追加に便利で、複雑な設置条件下でも柔軟な調整ニーズに対応します。

アルマイト処理後、電解着色を行うことにより、ブラック、ブロンズ、シャンパンなど10色以上の色差ΔEを実現します。<1.0. It meets the requirements for integrated design of equipment appearance and can obtain durable colors without additional spraying. It not only improves the overall aesthetics of medical, laboratory and high-end equipment, but also avoids the risk of contamination caused by coating peeling.

► 世界標準

製品は ASTM B221 および GB/T 6892 規格に準拠しています。サイズと穴の間隔は国際ブランドと完全に互換性があります。輸入機器の修理時に仕様の不一致を心配する必要はありません。 -国境を越えたプロジェクト調達により、スペアパーツ管理の困難が軽減されます。

►複数のブランドに対応したインストール-

穴位置の設計は、主流の工業用アルミニウム プロファイルおよび取り付けベースと完全に互換性があります。変換部品は必要ありません。古い機器のスチールまたは鉄製ブラケットを直接交換できます。改修作業時間が50％以上短縮されます。

►信頼性の高い梱包保護

独立したパールコットンコンパートメントが特徴です。厚みのあるカートン包装。 1 つの箱の総重量は 25 kg を超えてはなりません。輸送被害率は0.3％未満です。長距離物流や海外輸出に適しています。-商品入荷後の計数作業を軽減します。返品および交換の処理コストを削減します。

►多彩なインストールツール

標準ブラケットはM8、M10、M12などの一般的に使用されるボルトに適しています。取り付けはソケットレンチだけで完了します。建設現場では特別な工具は必要ありません。追加のトレーニングは必要ありません。平均的な作業者が作業を開始するのにかかる時間は 5 分もかかりません。