金属製デッキクリップは、金属製床デッキと鋼製梁の間の重要なコネクタであり、その耐風性が屋根システムの安全性を直接決定します。 AS 4040.3 規格に従って実施された風吸引テストでは、バックルが 1 平方メートルあたり 3.8,000 N の負圧に耐えても、接続が滑ったり外れたりしないことが示されました。その究極の引抜支持力は 4.2,000 N に達し、これは通常のセルフタッピングねじ接続ソリューションの 2.3 倍です。-同時に、ISO 16130 規格に従って、疲労振動試験を 15 Hz、振幅プラスまたはマイナス 5 mm で 500,000 回実行しました。バックルの予荷重力保持率は依然として初期値の 95% でしたが、従来の弾性クリップの予荷重力は 100,000 回後に 80% 未満に低下し、強風が発生しやすい地域の鉄骨構造の屋根での長期安定性が証明されました。-
建設効率と緩み防止の信頼性の観点からも、金属製のフロアデッキ バックルには大きな利点があります。{0} -現場での取り付け統計によると、既製のバックルと特殊な圧入ツールを使用すると、100 個のバックルの平均取り付け時間はわずか 8 分です。-従来の溶接固定方法と比較して、工数を約 70% 節約し、溶接火花による亜鉛めっき層の損傷を完全に回避します。{6}} GB/T 3098.13 規格に従って実施された振動緩み試験では、バックルに周波数 40 Hz の横振動を 2 時間加えました。残留クランプ力の割合は96.5%でしたが、従来のスプリングバックルではわずか82%でした。さらに、塩水噴霧耐食性試験では、中性塩水噴霧を1,000時間行った後でも、バックルの亜鉛-アルミニウム皮膜の表面に白錆が極微量しか発生せず、赤錆の発生面積がゼロであることが確認されました。これにより、海岸の高湿度や化学工場などの腐食環境でも信頼性の高い咬合接続を維持でき、長期使用中にフロアデッキが緩んだり異音を発したりするのを効果的に防ぎます。-



図面設計・確認
顧客から図面を入手するか、顧客の詳細な要求またはサンプルに従って図面を設計します。
両者は図面や製品の原材料、表面処理などの詳細を確認します。

価格と注文
注文数量を見積もって確認し、取引条件を含むすべての詳細を指定します。
支払い条件、パッケージの種類など。

金型の設計と製造
確認された図面に従って金型を設計・製作し、テスト中に必要に応じて修正を加えます。

生産工程設計
製品構造に関する技術的な評価と分析を実施し、
生産プロセスを設計し、プロセスの実現可能性を保証します。

サンプルの承認
最初のサンプルを作成し、図面に従って厳密に検査します。
社内承認後、承認を得るために顧客に送信します。

生産と出荷
図面と最初のサンプルに従って厳密に製品を生産します。
最終検品後、丁寧に梱包しお客様へ発送致します。


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