
亜鉛成分
最小注文数量:200 PC
重量範囲:0.5g〜500kg
腐食抵抗:標準的な塩スプレーテストに合格します
亜鉛成分プロセスでは、99 . 9%の純度を持つ亜鉛インゴットがコア原材料として使用され、標準化されたローリングプロセスを通じて基質.の均一性と化学的安定性を確保するために、完成した製品の厚さの耐性は、{8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 bedive execable execable for {8 bedise erは正確に維持されます。 structural parts and mechanical shells. Surface protection provides three mature solutions: passivation treatment generates a dense oxide film to resist daily corrosion, nickel plating process gives the metal decorative luster and wear resistance, and hot-dip galvanizing forms a zinc-iron alloy layer of>=85μm to cope with the long-term rust challenge of outdoor facilities such as bridges and towers.このシステムは、高コストのパフォーマンスでエネルギーや輸送などの基本的なフィールドをサポートしています。
高度な亜鉛処理は、99 . 9%純度基板に精密温度制御テクノロジーを統合し、±0 . 1mmの厚さ耐性が自動車バッテリートレイや高電圧コネクタなどの精密成分の仕様を満たします。表面処理は複合戦略を採用しています - 最初のマイクロポアを閉じるための不動態化、次に電気化学ニッケルメッキを採用して5-10}μmニッケル金属バリアを構築するか、ホットディップ亜鉛めっきして二重保護構造を形成します。
生産プロセス
亜鉛インゴット⇒製錬⇒鋳造/ローリング/押し出し⇒表面
治療⇒仕上げ⇒QC⇒最終製品
1.原材料の準備
- 生の亜鉛インゴット(99 . 9%以上)またはリサイクル亜鉛が選択され、不純物を除去するために粉砕および洗浄します。
2.製錬と合金
- 亜鉛は誘導炉(420-450程度)で溶けており、Ti/Cuのような要素が強化された特性のために追加されている.
3.プロセスの形成
- キャスティング:溶融亜鉛が金型に注がれてブランク/コンポーネントを形成しました.
- ローリング:ホットローリング({200-300度)またはターゲットの厚さ(±0 . 05〜0.2mm耐性)へのコールドローリング。
- 押し出し:複雑なプロファイルを作成するためにダイで強制された加熱された亜鉛ビレット.
4.表面処理
- 不快感:クロム酸溶液は腐食防止フィルムを形成します.
- ニッケルメッキ:耐摩耗性のための電気堆積ニッケル層(5-15}μm).
- ホットディップの亜鉛めっき:445-465度の亜鉛浴に浸して合金コーティングを作成する.
5.仕上げ&qc
- 機械加工(切断/掘削)→寸法検査(ISO 2768)→塩スプレーテスト(ASTM B117)→パッケージ.
利点
- 優れた腐食抵抗
亜鉛の天然酸化物層は、パッシベーション/ニッケルメッキ/ホットディップ亜鉛めっきと組み合わせて、塩霧耐性の3時間以上を達成する多層保護システムを作成します.これにより、3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 ..
- 高い形成性と設計の柔軟性
Zin Alloyの拡張率は15%を超えているため、高精度の鋳造、コールドローリング、幅広い範囲に適用可能な広範囲に適用できます。


- 環境に優しい持続可能性
亜鉛は100%リサイクルの小節プロセスであり、プライマリ生産で使用されるTherengの30%のみ{.クロムフリーの不動態化プロセスは、重金属汚染を最小限に抑えます.
- コスト効率と低メンテナンス
材料のコストは、ステンレス鋼.ホットディップの亜鉛めっきとオセプロセスがペイントインプロセスを排除することができます。
アプリケーション

建築構造保護
亜鉛処理により、ホットディップ亜鉛めっきプロセス{.を通じて鋼構造の長期にわたる腐食保護が提供されます。亜鉛メッキ層は、雨水や塩スプレーなどの腐食性の環境影響に耐えられ、建物の主要な構造の耐用年数を50年以上延長し、特に大規模なメンテナンスに耐えることができ、40年以上にわたって耐えられます。橋やスポーツホールなどの構造.
自動車安全コンポーネント
亜鉛合金ダイキャスティングは、その優れた流動性と寸法安定性.亜鉛処理により、自動車シートベルトシステムやドアロックメカニズムなどの安全性コンポーネントの厳しい信頼性要件を満たし、他のメタルよりもコスト優位性を持つ{2} {2}.のコスト優位性を持つ、{2}}のコスト優位性を高めるため、複雑な精密部分を生成できます。


電子機器のEMIシールド
亜鉛処理では、精密スタンピングと電気めっきプロセスを使用して、優れた電磁シールド性能を備えた住宅コンポーネントを生産します{.ニッケルメッキ亜鉛シェルは、電磁干渉を効果的にブロックし、5G通信機器やser .}}}}}.などの精密な電子機器の安定した操作を確保することができます。
医療滅菌装置
手術器具と滅菌容器を製造するための亜鉛材料{.特別な表面処理を受けた亜鉛医療機器は、抗菌特性を持っているだけでなく、高圧と高圧下での繰り返しの滅菌に耐えることもできます.彼らの生体感受性は、医療の標準を満たします。

結論
中国に本社を置く有名な企業であるJoyearは、産業材料のリーダーであり、製造業の専門化のおかげで、世界中の顧客を使用して、この業界のイノベーションに19年間.の顧客は、個々の設計要件とシリーズ生産の一貫性を完全に組み合わせたマイクロメーター精度で製造された特殊なコンポーネントを使用しています{3}}
デジタル化された工場にアクセスしてください。近代的な機器と技術能力が業界標準を再定義している. 9100-認定プロセスと自動化された品質制御システムは、エアロスケ、自動産業、および自動化産業の特異性に従って±5マイクロンの精度で±5マイクロンの精度を持つ部品を継続的に生成する方法を詳しく見ることができます。
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