高速プログレッシブダイスタンピング

高速プログレッシブダイスタンピングは、単一のプレスサイクル内で多段階形成操作を同期させ、1分あたり1,200ストロークを超えるスループットレートを達成することにより、精密金属成分の大量生産に革命をもたらします。この方法は、±5-ミクロン寸法公差またはバリのないエッジを必要とする自動車燃料噴射装置プレートを備えたマイクロエレクトロニクスコネクタなど、複雑な幾何学などの製造に優れています。 2024年のベンチマーク分析製造システムジャーナルプログレッシブダイスタンピングは、主に最小化されたマテリアルハンドリングと93-96％シートの使用率を達成するネストされたブランキングレイアウトを通じて、大量のランの転送スタンピングと比較して、18-22％だけ18-22％削減されることを実証しました。

技術のアキレスのかかとは、特に超薄ゲージスタンピング（sub -0。2mmステンレス鋼）の間に、動的なツール摩耗にあります。ナノコンポジットティアル層でコーティングされた炭化物インサートは、ダイの寿命を3 0 0％拡張しますが、その脆性は、急速な循環荷重中にエッジチッピングをリスクします - AI駆動型予測維持を通じて緩和されました。たとえば、振動署名分析アルゴリズムは、0.03mmのしきい値での初期段階のDIEの不整合を検出し、人間の介入なしでプレス並列性を維持する自己調整シムシステムをトリガーします。このような革新は、短期生産におけるプログレッシブスタンピングの柔軟性に対する歴史的批判に対抗します。

自動車電化アプリケーションでは、プロセスは独自の課題に直面しています。EVモーターコアの層流スタックスタンピングには、高速せん断要件と矛盾する異方性粒子配置が必要です。サーボ駆動型の可変ブランクホルダーを使用するハイブリッドソリューションは、クランプ力を動的に調節し、シリコン鋼のラミネーションの40％の速度生産を可能にしながら、磁束損失を15％減少させます。ただし、これにより、プレスフレームに高調波振動が導入され、リアルタイムの有限要素分析（FEA）誘導カウンターウェイト調整が必要です。12-18％のセットアップ時間と従来のシステムよりも長い統合が必要です。

持続可能性の指標は、微妙なトレードオフを明らかにします。コイルからコンポーネントのスタンピングは、機械加工廃棄物の85％を排除しますが、ダイメンテナンスのための精密粉砕のエネルギー強度（平均{8-10 kWh kwh）炭素節約の30％を相殺します。ヨーロッパの自動車コンソーシアムで採用されている閉ループ潤滑剤回復システムの先駆者は、ISO 14044のライフサイクル基準に合わせて、サブ-15 µm粒子状物質をフィルタリングしながら、切断液の78％を回収します。しかし、残留22％の化学廃棄物は維持点のままであり、プロトタイプ試験で流体依存性を60％減らすレーザーテクスチャーされた自己潤滑ダイサーフェスの研究に拍車をかけています。

柔軟なエレクトロニクスアセンブリの新たなアプリケーションは、プロセスの適応性を強調しています。ポリイミドフィルムの導電性トレーススタンピングは、ダイヤモンドコーティングされたパンチを使用したプログレッシブダイを使用して5 0 µmのライン幅を達成するようになりましたが、ツールと基板の間の熱膨張の不一致は82-85}％に制限されます。共同ロボット工学アドレスこの視覚誘導デルタロボットは、0。5- 5- 2番目のプレスサイクル中に、ダイ内のマイクロ調整を実行し、0.01度の角度精度でフィルムクリープを補正します。機械工学とAIの間のこのような共生は、製造業の主力としてだけでなく、産業を横断する技術的収束の触媒として高速進行性ダイスタンピングを位置付けています。

 

 

描画デザインと確認

 

顧客から図面を取得するか、顧客の詳細リクエストまたはサンプルに従って図面を設計します。
両当事者は、図面と製品の原材料、表面処理などの詳細を確認します。

価格と注文

 

注文数量を引用して確認し、取引条件、支払い条件、パッケージの種類などを含むすべての詳細を指定します。

ツーリング設計と製造

 

確認された図面に従ってツールを設計および作成し、テスト中に必要に応じて変更を行います。

生産プロセス設計

 

製品構造、設計生産プロセスに関する技術評価と分析を実行し、プロセスの実現可能性を確保します。

サンプルの承認

 

最初にサンプルを作成し、図面に従って厳密に検査します。

内部承認後、承認のために顧客に送信します。

 

よくある質問

 

Q：どうすればサンプルを入手できますか？

A：最終的な質量注文数量が200セットを超える場合、プロジェクトを開始するための無料サンプルを提供できます。

 

Q：サンプルと大量生産のリードタイムは何ですか？

A：サンプルの5日間のリードタイムは、ツールが必要な場合、せいぜい10-15日である可能性があります。大量生産の場合、リードタイム15-30需要の数量に応じて。

 

Q：提供できる取引条件は何ですか？

A：EXW、FOBなど、あなたに便利なあらゆる用語を提供できます。 CIF。 CFRなど

 

Q：手元のサンプルに従ってパーツを作成できますか？描画はありません

A：はい、私たちはOEM/ODMメーカーです。サンプルに応じて部品を設計できます。追加の設計コストは必要ありません。

 

Q：私たちがあなたから購入する金属のエンクロージャーで私たちがあなたに提供するいくつかの電子部品を組み立てることができますか？

A：はい、私たちはあなたに提供する金属製品で組み立て作業を行うことができます。

 

 

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