ニッケルメッキのピアノヒンジの表面ニッケル層の厚さは通常 6 ~ 8 マイクロメートルに制御されており、長期間使用しても剥がれることはありません。-。連続 100 万サイクルの小角度開閉疲労試験では、トルク減衰率は 5% 未満ですが、通常の冷間圧延鋼製ヒンジは同じサイクル数で 20% を超えることがよくあります。-そのため、自動化設備や頻繁に開閉するアクセスドアなどにおいても、異音や緩みによる詰まりを発生させることなくスムーズな動作を維持でき、信頼性が大幅に向上します。
このヒンジは環境適応性にも優れています。マイナス20℃の低温下でも開トルクは0.2N・m以内で安定しており、熱収縮により開閉しにくくなることがありません。一方、二酸化硫黄中での 48- 時間の加速腐食試験の後、ニッケル-めっきの表面には孔食や錆びの斑点は見られず、工業用の酸性雰囲気に対する優れた耐性が証明されました。したがって、寒冷地の屋外キャビネットや化学プラントの保護カバーに設置される場合でも、ニッケル-メッキのピアノヒンジは安定した機械的性能と外観品質を維持し、腐食や低温故障によって引き起こされるメンテナンスコストを大幅に削減します。
私たちについて
Joyear Metalwork は、さまざまなタイプのピアノヒンジの製造を専門としています。 30 年以上の生産経験により、当社は業界のリーダーに成長しました。
当社の製品は、高品質と優れたサービスで北米、ヨーロッパ、東南アジア、その他の国に輸出されています。





仕様

利点

★ 優れた耐食性
ニッケルメッキ層は湿気や化学物質を効果的に隔離し、ヒンジの錆びを防ぎます。中性塩水噴霧試験後、ニッケル-メッキのピアノのヒンジは赤錆が発生することなく 120 時間持続しますが、通常のスチール製のヒンジは通常 48 時間以内に腐食が始まります。そのため、浴室や厨房、船舶機器などの湿気の多い環境での使用に最適です。頻繁に交換することなく、スムーズな開閉を長期間維持できます。
★安定した耐荷重-
ピアノヒンジの長いストリップデザインにより、取り付け面全体に荷重が分散され、ニッケルメッキにより表面硬度がさらに向上します。テストの結果、ニッケル-メッキのピアノヒンジは、長さ 30 センチメートルあたり 150 キログラムの静荷重に、0.5 ミリメートル未満の変形で安全に耐えることができました。この機能により、頑丈な蓋、機械のガード、舞台装置に最適であり、長期間使用しても沈みません。-


★優れた耐疲労性
通常のヒンジは頻繁に開閉すると摩耗が早くなりますが、ニッケルメッキ層の表面硬度はHV500(ビッカース硬度)に達します。ピアノヒンジの多孔質で均一な分散構造により、500,000 サイクルの開閉テストの後でも、ヒンジの隙間の増分はわずか 0.1 mm です。これは、1 日に 100 回開閉するアプリケーション シナリオでも、13 年以上正確なフィット感を維持できることを意味し、メンテナンス コストを大幅に削減します。
★滑らかで美しい
ニッケル-メッキの表面は明るい金属光沢があり、摩擦係数が0.15と低く、ゴミや汚れがつきにくいです。実験室テストによると、インクを付着させた後、完全にクリーニングするにはわずか 2 ニュートンの拭き取り力が必要ですが、通常のマット ヒンジには 7 ニュートン以上の拭き取り力が必要です。そのため、医療機器、食品加工ライン、陳列棚などに広く使用されており、製品の品質が向上するだけでなく、衛生基準も満たします。

なぜ私たちを選ぶのか

►高い取り付け精度
ニッケルメッキ後の寸法安定性は優れており、長さ1m当たりのヒンジの穴位置の累積偏差は0.2mm未満です。取り付け時に穴を広げたり調整したりする必要がなく、ネジの位置を素早く調整できるため、組み立て時間が大幅に短縮され、特に次の用途に最適です。
量産。
► フレッチング摩耗に対する強い耐性
ニッケルメッキ層は固体潤滑効果もあり、摩擦係数は0.12と低い。振動下でも通常のヒンジに比べてフレッチング摩耗量が30%少なく、接合部が緩みにくいため、装置のメンテナンスサイクルが延長されます。
►広い温度範囲適応性
-40度から150度の範囲でニッケルメッキ層が剥がれることなく安定して動作します。高温および低温のサイクル試験 (高温および低温の衝撃を 10 回) 後でも、接着力はレベル 5B に達しており、屋外、冷蔵保管、または高温のキャビネット環境に適しています。
►優れたコストパフォーマンス
304 ステンレス鋼のピアノ ヒンジと比較すると、ニッケルメッキ モデルのコストは約 40% 低くなりますが、塩水噴霧寿命は 120 時間に達する可能性があり、ステンレス鋼の性能に近くなります。優れた耐食性と耐摩耗性を備え、中価格帯の予算で優れたコストパフォーマンスを実現します。-

リーフ&ホールタイプ

金型製造
確認された図面に従って治具を作成し、テスト中に必要に応じて修正を加えます。

サンプルの承認
最初のサンプルを作成し、承認を得るため顧客に送信します。

生産と出荷
図面と最初のサンプルに従って厳密に製品を生産します。
最終検品後、丁寧に梱包しお客様へ発送致します。


図面設計・確認
顧客から図面を入手するか、顧客の詳細な要求またはサンプルに従って図面を設計します。
双方が図面を確認します。

価格と注文
注文数量を見積もって確認し、取引条件、支払い条件、パッケージの種類などを含むすべての詳細を指定します。

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