屋外用連続蝶番の本体素材の厚さは3.0mmに達します。実験室でのテスト後、永久変形することなく 200 kg の横方向の衝撃力に耐えることができます。同時に表面のビッカース硬度は450HVと、一般的なプレスヒンジの250HVに比べて2倍近く高くなります。この構造により、ひょうに打たれたり、人為的な暴力によって破壊された場合でも、ヒンジは無傷のまま残ることができます。-屋外のセルフサービスキャビネット、無人自動販売機、公園の公衆トイレなど、破損の危険性が高い場所での使用に適しています。{9}}
摂氏マイナス 50 度の極寒の環境でも、ヒンジは 27 ジュールの低温衝撃靱性値を備え、100,000 回の開閉サイクルを問題なく完了できます。-これは、低温条件に関する EN 12540 規格の要件を満たしています。-さらに、その粉体塗装は 3,000 時間のキセノンランプ加速老化試験に合格しており、色差 ΔE はわずか 1.2 であり、肉眼で知覚できる閾値よりもはるかに低いです。これは、チベット高原やゴビ砂漠の屋外キャビネットに設置された連続ヒンジが、寒さでひび割れたり、強い紫外線によって目に見えて色あせたりすることがないことを意味します。
仕様

利点

►優れた耐食性
屋外の状況では、風、雨、塩水噴霧、温度変化により、通常のヒンジがすぐに錆びる可能性があります。屋外用連続ヒンジは、特殊なコーティング処理を施したステンレス鋼またはアルミニウム合金で作られています。 720時間の中性塩水噴霧テストの後、表面に剥離や錆びの斑点はありません。これにより、庭の門、海辺のバルコニー、または湿気の多い工場の建物の金属製ドアに長期間取り付けることができ、頻繁に注油することなくスムーズに動作するため、ドアの全体的な耐用年数が大幅に長くなります。
►高い耐荷重性-
標準的なヒンジはわずかな力点でのみ機能しますが、連続ヒンジはドア リーフの全長に沿って荷重を分散し、300 kg を超えるドアの重量を均等に支えることができます。幅2.4m、重さ80kgの屋外用スチールドアに対し、連続蝶番の採用により局所的な変形やたるみが少なく、開閉がスムーズで静かです。この完全なリニア サポート構造により、応力集中が回避され、ヒンジとフレームの接続が頻繁に押したり引いたりする衝撃に耐えることができます。-この構造は、人の出入りが多い公共の建物の入り口に特に適しています。-


►優れたシール性能
連続ヒンジ自体は、ドアが閉じているときにドアとフレームの間の長手方向の隙間を埋めます。ガスケットを追加すると、IP67 保護等級に達します。つまり、完全に防塵であり、内部構造に影響を与えることなく、水深 1 メートルに 30 分間沈めても耐えることができます。-これは、屋外配電ボックス、通信キャビネット、または食品加工工場の外部ドアに使用されるヒンジが、雨、ほこり、さらには昆虫の侵入を効果的に防ぎ、内部の機器を清潔で乾燥した状態に保ち、環境浸食による故障のリスクを大幅に低減できることを保証するためです。
►非常に長い動作寿命
ヒンジ ピンは、ボール ベアリングまたは耐摩耗性ブッシュのいくつかのセグメントによって支持されているため、回転による摩耗が全長にわたって分散されます。テストでは、500,000 回のトラブルなしの開閉サイクル後のクリアランスの増加は 0.2 mm 未満でした。{3}これは、交換せずに 1 日平均 100 回の開閉操作を行った場合、13 年以上の寿命があることを意味します。ショッピング モールの裏口、地下鉄駅の非常口、冷蔵倉庫のドアなど、頻繁に使用されるドアに対するこの堅牢な信頼性により、メンテナンスのダウンタイムと総ライフサイクル コストが大幅に削減されます。-

なぜ私たちを選ぶのか

►色が長持ちする-
屋外の直射日光下では、通常のヒンジのコーティングは 2 年以内に粉化する可能性があります。連続ヒンジには耐候性粉体塗装が使用されており、1,000 時間の QUV 老化テスト後も 90% の光沢保持率を維持し、設置後 10 年間も新品同様の外観を維持します。-
►火災時の高い安定性
連続ヒンジには、自動的に隙間を埋め、650 度の炎の中で最長 90 分間構造の完全性を維持する膨張性防火シールが組み込まれており、居住者の避難や消火活動に貴重な時間を費やします。
►ノイズリダクション
ダンピング バッファ ブロックが組み込まれているため、ドアが閉まる最後の 20 度の速度は 70% 減少します。{0}測定された閉鎖騒音は 32 デシベルまで低下し、通常のヒンジよりも 45% 静かであるため、病院や住宅の屋外通路に特に適しています。
►設置誤差の補償
連続ヒンジにより、ドアフレームの垂直方向の位置ずれを最大 ±3 mm まで許容しながら、適切な水平の設置が可能になります。これにより、-現場でのトリミング作業がリジッド ヒンジと比較して 80% 削減され、最初のパスの取り付け合格率が大幅に向上します。-

リーフ&ホールタイプ

金型製造
確認された図面に従って治具を作成し、テスト中に必要に応じて修正を加えます。

サンプルの承認
最初のサンプルを作成し、承認を得るため顧客に送信します。

生産と出荷
図面と最初のサンプルに従って厳密に製品を生産します。
最終検品後、丁寧に梱包しお客様へ発送致します。


図面設計・確認
顧客から図面を入手するか、顧客の詳細な要求またはサンプルに従って図面を設計します。
双方が図面を確認します。

価格と注文
注文数量を見積もって確認し、取引条件、支払い条件、パッケージの種類などを含むすべての詳細を指定します。

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