鋼ねじ切りねじ

ネジは浸炭焼き入れ処理が施されています。表面には硬くて耐摩耗性の浸炭層が形成されます。-表面硬度は450～650HV(約48～56HRC)に達します。通常の炭素鋼板を簡単に切断できます。 ST3.5を例に挙げます。表面硬度は580HVまで測定されています。ねじの抜き差しを繰り返したテストでも、ねじ切り刃に目立った摩耗は見られませんでした。これにより、一連の組み立て中に一貫した切断結果が保証されます。

D-タイプ、F-タイプ、T-タイプなどのさまざまな切削溝デザインが用意されています。それらはそれぞれ、金属シート、プラスチック、木材などの異なる基材を対象としています。例えばタイプDは縦溝が2～3本あります。厚さ0.8～2.0mmの鋼板に使用する場合の推奨下穴径は3.3～3.4mm（ST4.2）です。テストデータによると、正しいタイプを使用すると、ねじ込みトルクを 30% 削減できることがわかりました。-また、過度の押出応力によるプラスチック部品の亀裂を防ぐこともできます。

なべ頭、皿頭、六角フランジなど各種頭部形状を揃えております。長さの範囲は 4 mm ～ 100 mm です。これにより、さまざまな板厚や皿頭の要件に適応できます。たとえば、ST4.2 なべ頭ネジは 8 mm から 50 mm までの長さが用意されています。 1.0mmの鋼板と6mmのプラスチック部品を様々な組み合わせで接合できます。統計によると、仕様と長さを柔軟に一致させることで、設計選択の効率が 40% 向上する可能性があります。また、追加のカスタマイズコストも削減されます。

ネジ頭、軸、ネジ溝端の塗装厚さは防錆力に直接影響します。検出には蛍光X線膜厚計を使用します。高品質のねじのねじ山の頂部とねじ底部のコーティング厚さの比率は 0.7 以上です。-平均厚さは8～12μmです。 ST3.5を例に挙げます。クレストコーティングは9.5μmです。歯底コーティングは7.2μmです。両者の比率は 0.76 です。一般品の比率は0.5を下回ることが多いです。これにより、切削溝のエッジが露出します。塩水噴霧試験では、まず溝部から赤錆が発生しました。したがって、防錆寿命は半分に短くなります。-

あらかじめ取り付けられたシール リングと併用可能-

• ヘッドにはナイロン ガスケットまたは O リングを事前に取り付けることができます。{0}{1}シール圧力は0.3MPaに達し、防水等級はIP67です。個別の接着プロセスが省略され、単一部品の組み立て時間がさらに 2 秒短縮されます。

スレッド開始の最適化

• ねじの始端のテーパは15度～20度に設計されています。エントリーホールの位置合わせの成功率は99.5%に向上しました。直角の開始端と比較して、詰まり率が 70% 減少し、手戻りが大幅に減少します。

ナットが落ちる危険を回避する

• ナットレス設計のため、ナットの振動による緩みや紛失の心配がありません。現場の統計によると、ナットの脱落による再加工率は 0.1% 未満に減少しました。-信頼性が大幅に向上します。

基板の変形を軽減

• 切削加工時に発生する径方向の押し出し力は、押し出し型の40%に過ぎません。 0.8mm薄板へのST3.5接続を例にとると、裏面の突出高さが0.3mmから0.1mmに低減されています。より滑らかな外観。