ピアノヒンジ イエロー亜鉛仕上げ

ピアノヒンジのイエロージンクフィニッシュは、六価クロムを含むカラー不動態化処理を採用。表面は虹色の均一な黄金色を呈します。色の認識力が高いため、設置業者は現場でさまざまな防食レベルのヒンジ製品を簡単に簡単に区別できます。- ASTMによると、B117規格に従って実施される中性塩水噴霧試験において、コーティングの厚さが8ミクロンに達し、不動態皮膜が無傷であれば、黄色の亜鉛メッキヒンジは5パーセントの塩化ナトリウム噴霧環境で200時間以上白錆を発生することなく耐えることができ、赤錆の発生時間を延長することができます。 240 時間までに、耐腐食時間は同じ厚さの透明亜鉛メッキの約 2 倍になります。-この違いは、六価クロム不動態皮膜が腐食性媒体中に可溶性クロム酸イオンを放出し、亜鉛層表面の微細孔を自己修復し、それによって腐食プロセスを効果的に遅らせることができるという事実によるものです。-パッシベーション フィルムの独自の自己修復メカニズムにより、輸送中や設置中にヒンジにわずかな傷が付くことがあります。-傷の周囲の領域には、クロムイオンの移動によって新しい保護層が形成される可能性があります。傷にさらした後の塩水噴霧再試験では、白錆の発生時間が 200 時間から 180 時間に短縮されただけであり、その減少は 10% 以内に制御されていることがわかりました。したがって、黄色の亜鉛メッキヒンジは、耐食性の要件がより高い保管棚、屋外キャビネット、および一般産業機器の接続ノードに特に適しています。

コストと環境への配慮の観点から、黄色亜鉛めっきプロセスは、六価クロムの含有量によりますます厳しい規制に直面しています。現在、多くのメーカーが、黄色に似た外観を持ち、RoHS 指令に準拠した三価クロムの代替不動態化ソリューションを開発しています。亜鉛層クロメート不動態皮膜の品質を測定する ISO 3613 方法によると、三価クロム黄色不動態皮膜の耐食性は、従来の六価クロムよりも約 15% 低くなります。つまり、塩水噴霧白錆が発生する時間は約170時間ということになります。ただし、亜鉛めっき層の厚さが 12 ミクロンに増加すると、白錆発生時間は 200 時間以上に増加する可能性があります。ドアハードウェアの DIN EN 1935 サイクル寿命試験規格によると、黄色の亜鉛メッキピアノヒンジの 100,000 回の開閉サイクル後、ピンとブレード間の隙間の増分はわずか 0.05 mm で、曲げ部分のコーティングには亀裂や剥離がなく、大きな角度で頻繁に開閉しても構造の完全性が保証されています。黄色の亜鉛メッキピアノヒンジを選択する場合は、耐食性、環境コンプライアンス、およびコストの関係を比較検討する必要があります。 EU に輸出される機器のドア カバーの場合、保護機能と市場アクセスの要件を考慮して、三価クロムの不動態化とコーティングの厚みを増やすことが推奨されます。

 

 

 

 

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検証された図面に従ってツールを構築し、必要に応じて試作全体に変更を適用します。

 

 

 

初期段階のサンプルを機械加工し、承認を得るため顧客に発送します。{0}

 

 

 

 

エンジニアリングドキュメントとパイロットバッチサンプルに完全に沿った生産を実行します。

最終検査が完了したら、商品をしっかりと梱包し、購入者への発送を手配します。

 

 

顧客から設計用紙を確保するか、顧客の書面による基準または提供された物理的な例に従ってレイアウトを作成します。

その後、両当事者は承認された文書を確認する必要があります。

 

 

 

 

取引条件などのあらゆる側面を指定して、価格見積を提示し、購入数量を確認します。

送金方法、カートンの仕様、および該当する追加情報。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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