シングルオフセットピアノヒンジ
重量範囲 : 0.5g~500kg
寸法公差:±0.1mm
具体的な価格とMOQを提供できるように、製品仕様を提供してください。
シングル オフセット ピアノ ヒンジの中心的な特徴は、その 2 つのリーフの回転軸が同じ垂直面上にないことです。オフセットは固定であり、通常は 1.5 mm ~ 3.0 mm です。このデザインは、特に厚さの異なる 2 つの部品を接続するためのものです。例としては、ピアノの蓋とその側面パネル、またはフラップとそのフレームが挙げられます。閉じたときに外面を同一平面に保ちます。標準プレーンヒンジ使用時の板厚差による段差や隙間を回避します。このヒンジの静的安全耐荷重はユニットあたり 22 kg です。この評価は、2.5 mm のオフセットと 32 mm のリーフ幅に基づいています。アップライトピアノの蓋やほとんどの木箱構造の強度要件を満たしています。オフセット設計により、±1mmの取り付け誤差も補正できます。これにより、工場での組み立て時の位置合わせの困難さが大幅に軽減されます。量産効率が向上します。
頻繁に開閉する用途では、ヒンジの疲労寿命が品質の鍵となります。この製品は、定格負荷の下で 80,000 回の全サイクル開閉テストを完了しています。{3}これらのサイクルの後、ヒンジのギャップは 0.2 mm 未満増加します。リベットの緩みやリーフの塑性変形はありません。比較すると、同じ条件下での標準的なプレーン ヒンジは、約 40,000 サイクル後に顕著なぐらつきを示します。さらに、このオフセットヒンジのステンレスピンには真空焼入れ処理が施されています。表面硬度は HV 500 に達します。自己潤滑性の銅合金ワッシャーと併用します。-この組み合わせにより、潤滑油を追加する必要がなく、静かな動作が可能になります。
私たちについて
Joyear Metalwork は、20 年以上の製造専門知識をもたらします。その結果、同社は幅広い連続ヒンジの製造に主に焦点を当て、この分野でトップの地位に上り詰めました。
当社のピアノヒンジは、北米、ヨーロッパ、東南アジア、その他世界の多くの地域に出荷されています。この世界的な展開は、当社の優れた製品標準と行き届いた顧客サポートによって可能になっています。





仕様

利点

逆開き設置
一部のピアノや楽器のフラップは内側に開く必要があります。例としては、チェンバロの鍵盤カバーがあります。標準的なピアノのヒンジでは、干渉なしにこれを実現することはできません。このピアノヒンジのオフセット方向は逆オフセットにカスタマイズできます。これにより、180 度開いたときに 2 つのパネルの外面が同一面を保つことができます。ヒンジも端からはみ出しません。これにより、標準のヒンジでは提供できない設置の自由度が実現します。不規則なピアノ本体、アンティーク楽器のレプリカ、特殊な展示ケースに最適です。
穴あけのずれを軽減
標準ピアノヒンジを一括して取り付ける場合、2 つの部品のネジ穴を別々に配置する必要があります。これにより、エラーが蓄積されやすくなります。シングルオフセットピアノヒンジのオフセット構造により、自然なアライメント基準面を形成します。取り付けの際は、まずヒンジを厚い部分に固定します。次に、ヒンジを閉じます。オフセットにより、薄い部分にパイロット穴を直接開けることができます。この方法により穴の位置ずれは±0.2mm以内に抑えられます。標準的なヒンジの偏差は通常 ±0.8 mm です。不良率は約60%減少します。これは、手作りピアノのワークショップに特に適しています。


厚み差補正
一般的なピアノヒンジでは、厚みの異なる2つの部品を接続すると段差が生じます。たとえば、ピアノの蓋の厚さは 18 mm です。サイドパネルの厚さは12mmです。閉じた後、蓋は側面パネルの表面より高いか低い位置にあります。本製品は固定オフセットにより厚み差をダイレクトにキャンセルします。追加のシムや配線は必要ありません。これにより、完全に面一な外観が保証されます。また、段差での埃の蓄積やクリーニングクロスの引っ掛かりも防ぎます。特に多層木材で作られた楽器のキャビネットに適しています。-
輸送時の積み重ねが簡単
ピアノの蓋を修理のために取り外すとき、または輸送のために梱包するときに、標準的なヒンジでは段差が生じます。そのため、蓋を積み重ねると不安定になります。滑って塗装を傷つける可能性があります。本製品は蓋を閉めると両面が完全に面一になります。複数の蓋を中間パッドなしできれいに積み重ねることができます。これは、ピアノ工場の梱包やアフターマーケット部品の物流にとって非常に有益です。積み重ねる層が 6 層から 10 層に増加します。また、輸送中の衝突による損傷のリスクも軽減されます。

リーフ&ホールタイプ

金型製造
確認された図面に従って治具を作成し、テスト中に必要に応じて修正を加えます。

サンプルの承認
最初のサンプルを作成し、承認を得るため顧客に送信します。

生産と出荷
図面と最初のサンプルに従って厳密に製品を生産します。
最終検品後、丁寧に梱包しお客様へ発送致します。


図面設計・確認
顧客から図面を入手するか、顧客の詳細な要求またはサンプルに従って図面を設計します。
双方が図面を確認します。

価格と注文
注文数量を見積もって確認し、取引条件、支払い条件、パッケージの種類などを含むすべての詳細を指定します。

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