メタルサドルワッシャー

サドルワッシャーのアーチ型構造は、小型のバネのように機能します。高周波および低振幅の振動エネルギーを効果的に吸収できます。-動的剛性テストでは、ワッシャーの損失係数が 50 ～ 200 Hz の周波数範囲で最大 0.12 であることが示されています。これは金属素材の中でも高いレベルです。これは、振動エネルギーの約 12% が熱として放散されることを意味します。これにより、ボルトねじ部に伝わる衝撃荷重が軽減されます。これは、精密電子機器のブラケットや光学機器など、高い微振動防止要件が必要な場合に特に有益です。{12}}

高品質の金属製サドルワッシャーをアーチ高さ 70% まで圧縮すると、予圧変動範囲を ±10% 以内に制御できます。- M10仕様を例に挙げます。その予荷重力は通常 1900 ～ 2600 ニュートンです。最大偏差はわずか 350 ニュートンです。この高い安定性は、厚さとクラウンの高さの公差が厳密であることに起因します。公差は±0.1mmです。これにより、組み立てトルクと軸力の間の変換関係がより線形になります。エンジニアにとってクランプ荷重を正確に計算するのに便利です。締めすぎたり緩めすぎたりしないようにしてください。-

サドルワッシャーを使用すると、ボルト接続部の疲労寿命が 30% ～ 50% 増加します。ワッシャーの弾性は振動エネルギーの一部を蓄えます。これにより、ねじの根元にかかるピーク応力が軽減されます。エンジンのシリンダーヘッドボルトなどの交互荷重シナリオでは、サドルワッシャーを追加するとボルトの疲労破壊確率を約 40% 低減できます。これにより、アセンブリ全体のメンテナンス間隔が延長されます。

サドルの高さと厚さの比は通常 1.5 ～ 2.5 です。これにより、大きな弾性変形に耐えることができます。プラスチック降伏を受けません。たとえば、M8 プレミアム ワッシャーのクラウン高さは 2.2 mm です。永久変形することなく0.6mmまで圧縮可能です。圧縮率は 73% に達します。この高い弾性により、ワッシャーはボルト接続の緩みを補うことができます。また、熱膨張の違いも補償します。これによりシール面圧が長期間安定して保たれます。