金属製角ワッシャー

亜鉛メッキ低炭素鋼の角形金属ワッシャーが一般的です。亜鉛コーティングの厚さは通常 5 ～ 8 マイクロメートルです。塩水噴霧に対する耐性は、数時間から 24 ～ 48 時間持続します。高級ワッシャーの亜鉛コーティングの厚さは 8 ～ 12 マイクロメートルです。塩水噴霧に 72 時間以上耐えられるようになりました。これにより、錆の発生を早期に防ぎます。

角ワッシャーの内径と外径の公差は、角ワッシャーを取り付ける際の適合性に影響します。標準グレードのM8ワッシャーの内径公差は±0.30mmです。高品質グレードでは、±0.18 mm 以内に抑えることができます。-公差を小さくすると、ボルトが正しい位置に配置されます。たとえば、0.12 mm の偏差範囲であれば、荷重が不均一になることはありません。不均一な荷重により、特定の場所にへこみが発生する可能性があります。

U{0}}ボルトは角ワッシャーと一緒に使用できます。直線的なエッジがワークピースの表面にフィットします。これにより、丸ワッシャーが回転したり、所定の位置からずれたりすることがなくなります。テストデータでは以下の結果が得られました。角ワッシャー付きU-ボルト接続用。 2分間体全体を振動させた後。残っている予圧は元の値の 82% です。丸ワッシャーは67%しか保持できません。

黒染め（ブルーイング）は、表面を処理する最も安価な方法の 1 つです。標準グレードの角ワッシャーに使用することが多いです。このプロセスにより、表面にマグネタイトの膜が形成されます。乾燥した部屋で。この皮膜は30～60日間錆を防ぎます。しかし、水に濡れると、1日も経たないうちに錆びの斑点が現れることがあります。黒染め加工は、短期間の保管やまとめに適しています。

多くの機器ベースおよびプロファイルでは、角穴シンカーが予約されています。角ワッシャーの外径は角穴の公差によく適合します。統計によれば、工業用アルミニウム プロファイル接続の 85% がデフォルトで角ワッシャーを使用しています。

角ワッシャーは、事前に組み立てるとボルトから外れる可能性が低くなります。{0}}内側の角とボルトの頭の間の摩擦が大きくなります。振動台テストでは、脱落率が丸ワッシャーよりも 73% 低く、高地での作業に適しています。-。

四角ナットと嵌合すると、ワッシャーの 4 つの側面すべてがナットと完全に位置合わせされます。力はより均等に分散されます。実験によると、この組み合わせの緩めトルクは丸ワッシャーよりも 28% 高いことがわかりました。

角ワッシャーのストレートエッジにより、応力がより効果的に分散されます。アルミニウムなどの柔らかい金属表面では、丸ワッシャーよりも押し込み深さが0.15mm浅くなります。これにより、ワークピースの表面の完全性が保護されます。