四角形金属ねじインサート

四角い断面は、当然、円形のインサートよりも回転に強くなります。{0}} 4つのフィレット半径は0.2mm以下に管理されており、取付穴嵌合後に扱える最大静回転トルクは同サイズの円形インサートに比べて約40％高くなります。これにより、ネジを何度も締めたときにインサートが外側に回転するのを防ぎます。頻繁に修正する必要がある部品に特に役立ちます。

M2 から M12 までのあらゆるサイズの四角金属ねじインサートを入手できます。例えば、M3の最小外辺長さ、高さはともにわずか4.0mmです。非常に薄い壁 (1.5 mm) のプラスチック シェルのねじ接続に適しています。 M12仕様は重機に使用され、外辺長さは14mmまでとなります。幅広い仕様がほとんどの工業デザインのニーズを満たしており、柔軟に選択できます。

ホットメルトの取り付けに必要な圧力は中程度であり、自動化装置でうまく機能します。 M5 インサートの場合、推奨取り付け圧力は 500 ～ 800 N、プレス速度は 5 ～ 10 mm/s に保つ必要があります。この設定により、200度に加熱されたプラスチック穴にインサートを母材の膨らみやインサートの傾きを生じさせることなく容易にフィットさせることができます。空圧プレスやサーボ プレスはこの圧力範囲に簡単に到達できるため、大量の精密な組み立てに適しています。-

炭素鋼インサートはバレルメッキプロセスを使用して作られています。亜鉛メッキ層の厚さは常に 5 ～ 8 μm (平均 6.5 μm) で、極小の厚さは 4 μm 以上です。中性塩噴霧によるテスト後、赤錆が現れるまで少なくとも 72 時間かかります。高品質のコーティングにより、厚さがわずか 3 ～ 5 μm の安価なインサートに比べて耐食寿命が 2 倍長くなります（塩水噴霧時間はわずか 24 時間です）。これは、湿度の高い沿岸地域に送られる製品に特に適しています。

►基板の薄肉化が可能

正方形インサートの場合、最小肉厚はインサートの外長のわずか 20% です。たとえば、M3 インサートの外刃長は 4.5 mm で、厚さわずか 0.9 mm のプラスチック板に破損することなく取り付けることができます。これにより製品の肉厚が0.5mm薄くなり、機械全体で約8％軽量化されます。

►粉塵汚染を避ける

タップするとプラスチックの破片が発生し、M4 ネジ穴が 1000 個あるごとに約 0.5g の粉塵が発生し、電子接点に付着する可能性があります。四角いインサートは切断せずに嵌合し、ISO クラス 7 に準拠して洗浄できるため、医療および精密電子アセンブリに適しています。

►電気の安全性を向上させる

炭素鋼インサートに亜鉛メッキを施すことにより、接触抵抗は0.5mΩ以下（実測値0.3mΩ）で安定しています。直接タップされたプラスチックねじは導電性がないため、追加の接地ナットが必要です。導電性インサートを使用すると、部品を 1 つ削減でき、ユニットあたりの組み立て時間を 8 秒節約できます。

►外観品質の向上

取り付け後、インサートは母材と水平になり、高低差は 0.05 mm 未満になります。二次フライス加工は必要ありません。リベットナットの柱によっては0.2～0.5mm飛び出すものもあり、見た目が変わります。フラッシュ デザインにより製品の見栄えが良くなり、ハイエンドの家電製品や自動車のインテリアに最適です。{6}}