工業用金属ブラケット

産業用金属ブラケットの製造精度は、現場での組み立ての利便性と構造の安定性に直接影響します。{0}スタンプまたはレーザーカットされた取り付け穴は、標準化された穴間隔レイアウトに厳密に従う必要があります。- ISO 2768 ファイン-レベル公差規格によれば、長さが 1 メートル未満のブラケットの場合、隣接する取り付け穴の中心距離の偏差はプラスまたはマイナス 0.2 mm を超えてはならず、対角線の穴の間隔の偏差は 0.4 mm を超えてはなりません。この精度により、ブラケットを埋め込み部品や機器ベースに接続する際に現場でのリーミングや研磨が不要になり、取り付け時間が大幅に短縮されます。{9}}実際の施工統計によると、高精度の穴位置ブラケットを使用すると、1 グループの取り付け時間が平均 15 分から 9 分に短縮され、効率が約 40% 向上します。{11}}ブラケットのエッジはバリ取りされ、丸みを帯びています。 ISO 13715規格によれば、エッジの面取り半径は0.5 mm以上であり、オペレータの安全を保護するだけでなく、設置プロセス中にケーブルの絶縁層や油圧パイプラインの表面に傷が付くのを防ぎます。

 

 

偏心荷重に耐える片持ちブラケットの場合、背面に三角形や台形の補強リブを付けるのが一般的です。メインパネルの厚さに対するリブの厚さの比率は、一般的に 0.7 ～ 1.0 の間で制御されます。リフティング スプレッダーの下部ブラケットに関する ASME BTH-1 設計規則によると、補強板の高さがカンチレバーの長さの 4 分の 1- に達すると、節点でのピーク応力は補強板がない状態の 55% に低減でき、有効耐荷重幅に対する溶接長さの比率を最適化することで、静荷重安全率を 3.0 以上に高めることができます。-実際の破壊試験では、補強リブ付きブラケットに極限静荷重1,200kgを負荷した場合、変形量はリブのないブラケットに比べて1/5以下であることが確認されています。同時に、ブラケットの表面は、さまざまな作業条件に応じてダクロメットコーティングまたはポリエステルパウダースプレーでコーティングできます。 ASTM B117 塩水噴霧試験によると、ダクロメット コーティングは中性塩水噴霧環境で母材腐食なしで 800 時間耐えることができ、これは通常の亜鉛メッキ層の 400 時間の 2 倍です。したがって、重荷重と腐食の交互の影響に耐える鉱山機械の支持フレームや港湾機器の歩道プラットフォームなどの複雑な環境で広く使用されています。

 

 

 

 

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クライアントから青写真を入手するか、クライアントの特定の要件や物理サンプルに基づいて設計を作成します。

その後、双方は、基材、仕上げ方法、その他の関連要素を含む計画のあらゆる側面を確認します。

 

 

 

取引条件などあらゆる要素を明確にして価格を提示し、注文量を確定します。

支払いの取り決め、梱包形式など。

 

 

 

承認された設計図に従って金型と治具を製作し、試運転中に必要な調整を実施します。

 

 

 

製品の技術評価や構造検討を行い、製造ワークフローを考案し、

そしてその実用性を確認します。

 

 

 

最初のプロトタイプを作成し、設計仕様と照らし合わせて厳密にチェックします。

内部レビューに合格したら、最終的な承認のためにクライアントに転送します。

 

 

 

設計および承認されたプロトタイプに厳密に従って商品を製造します。

最終的な品質チェックの後、安全に梱包して購入者に発送します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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