エクストラワイドピアノヒンジ
重量範囲 : 0.5g~500kg
寸法公差:±0.1mm
具体的な価格とMOQを提供できるように、製品仕様を提供してください。
エキストラワイドピアノヒンジのブレード幅は、標準モデルに比べて大幅に大きくなります。通常は 50 mm ~ 75 mm に達します。この幅により、ヒンジと取り付け面の間の接触面積が大幅に増加します。各リーフのネジ穴の数は 6 ~ 8 に増やすことができます。幅 64 mm、厚さ 1.8 mm の条件下で、このヒンジの静的耐荷重は 1 ユニットあたり 35 kg です。耐荷重が高いため、特に重いピアノの蓋に適しています。大型の計器ケースや産業機器のアクセスパネルにも適しています。幅広の設計により、取り付け面全体に荷重がより均等に分散されます。これにより、木材や複合材料に対する過度の局所的な圧力によって引き起こされるへこみや亀裂を効果的に回避できます。
疲労寿命の点では、幅広のピアノ ヒンジはマルチピボット ピン構造により優れた性能を発揮します。- SUS304ステンレス鋼製で不動態化処理が施されています。このヒンジは中性塩水噴霧試験を受けています。赤錆に96時間耐えられます。定格荷重 20 kg の下で、ヒンジは 80,000 回の開閉サイクルにわたって連続的に動作します。-これらのサイクルの後、ギャップの増加は 0.1 mm 未満になります。リベットの緩み現象もありません。ピンの直径は通常 4.0 mm です。精密にスタンプされた丸穴を圧延して使用します。開閉動作は軸方向の動きがなくスムーズです。エクストラワイドピアノヒンジは、長期間にわたって頻繁に蓋を開ける必要があるピアノ教具やレコーディングスタジオ機器に、幅広の構造と耐食性を備えた強固で信頼性の高い接続ソリューションを提供します。

私たちについて
Joyear Metalwork は、幅広い種類のピアノ ヒンジの製造に重点を置いています。 30 年以上にわたる製造の専門知識により、当社はこの分野のフロントランナーとしての地位を確立しました。
当社は、優れた品質と優れた顧客サポートに支えられ、製品を北米、ヨーロッパ、東南アジア、その他の地域に発送しています。




仕様

利点

1
始動トルクピークの低減
エクストラワイドピアノヒンジには長いピンが付いています。潤滑膜は均一に分布しています。 1 年間の静置後でも、始動トルクの初期ピークはわずか 0.12 N·メートル。 DIN EN 1935 のヒンジ静的始動トルクの試験方法によると、ヒンジは 23 ℃で 12 か月間保管されます。程度℃、湿度50%。 64mm幅ヒンジの起動トルク増加はわずか0.02N·保管前との比較。この特性により、ピアノの蓋が長年開けられなかった場合でも、固着したり突然の摩擦音が発生したりすることがなくなります。常にスムーズな動作を維持します。
2
設置の安全性を向上
取り付け穴がパネルの端からわずか 8 mm の場合、ワイド ヒンジの幅広のリーフが引っ張り力を内側に分散します。これにより、エッジが負担する横方向成分が減少します。 GB/T 17657-2013 のエッジ ネジ保持強度試験方法によると、幅 64 mm のヒンジの極限の引き抜き力は、最も外側のネジがエッジから 8 mm の位置で 180 N に達します。狭いヒンジは、同じエッジ距離の下では 95 N にしか耐えられません。これは、幅広のヒンジにより、より柔軟な取り付け位置が可能になることを意味します。端材に多少の傷があってもネジが抜けることはありません。


3
疲労耐性を強化する
トラック輸送を模擬したランダム振動パワースペクトル密度試験では、加速度の総二乗平均平方根値は 1.5 g でした。 8 時間の連続振動後、幅 64 mm のヒンジのピンの軸方向の振れは 0.05 mm 未満でした。 ISTA 3A 規格の振動試験方法によれば、このヒンジの複数の丸穴がピンを拘束します。これにより、その固有周波数が 8 Hz ~ 12 Hz の一般的な共振ピーク範囲から遠ざけられます。ピアノ蓋の振れが小さいため、納品後に再調整をする必要がなく、通常通りご使用いただけます。物流被害率が大幅に軽減されます。
4
寸法合わせの安定性の向上
5℃から10サイクルの温度サイクル後程度C~45程度相対湿度が 30% から 90% に上昇する C 環境でも、ワイド ヒンジと木製蓋の間の取り付け隙間の変化はわずか 0.08 mm です。 GB/T 2423.22-2012 の環境サイクル試験方法によると、幅 64 mm のヒンジは、広い接触面を通じて湿度変化による木材の膨張と収縮の方向を効果的に制限します。蓋を閉めた後の左右のオフセットを以内に制御±0.1mm。これは、ピアノの対称的な外観と、蓋と鍵フレームの間の均一な隙間を維持するために非常に重要です。

リーフ&ホールタイプ

金型製造
確認された図面に従って治具を作成し、テスト中に必要に応じて修正を加えます。

サンプルの承認
最初のサンプルを作成し、承認を得るため顧客に送信します。

生産と出荷
図面と最初のサンプルに従って厳密に製品を生産します。
最終検品後、丁寧に梱包しお客様へ発送致します。


図面設計・確認
顧客から図面を入手するか、顧客の詳細な要求またはサンプルに従って図面を設計します。
双方が図面を確認します。

価格と注文
注文数量を見積もって確認し、取引条件、支払い条件、パッケージの種類などを含むすべての詳細を指定します。

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