金属用平リベット

金属用フラット リベットの頭部の幾何学的パラメータは、接続領域の接触応力分布と耐荷重限界に直接影響します。{0}}ヘッド直径とロッド直径の比は、通常 1:1.6 ～ 1:2.0 の間です。 ASTM F468 の非鉄金属リベットのサイズ規定によると、比率が 1:1.8 の場合、予荷重力の作用下でヘッド座面に発生する圧縮応力は、材料の降伏強度の 60% 未満に低減できます。この比率が 1:1.6 に減少すると、ヘッドのエッジの局所的なピーク応力は降伏強度の 85% に跳ね上がり、同じせん断荷重下でヘッドが圧壊する確率が約 30% 増加します。実験データによると、直径 5 mm の鋼製平頭リベットの場合、頭部直径が 9 mm に達すると、圧痕変形に対する抵抗力は頭部直径 8 mm の場合よりも約 15% 高くなります。同時に、リベット留めヘッドの高さは、元のヘッドの厚さの 0.9 ～ 1.1 倍の間に制御する必要があります。そうしないと、リベット頭が高すぎると応力集中が発生し、疲労亀裂の発生が促進されます。したがって、設計時にはジョイントの厚みとプレートの硬さを考慮して最適なヘッドサイズを選択する必要があります。

 

 

多層金属板のオーバーラップシナリオでは、平頭リベットのステムの変形挙動は各プレート層のギャップ制御と密接に関係しており、最終的な接続強度に対する板厚の組み合わせの影響は無視できません。 SAE J492 が推奨するリベット留めプロセスによると、3 層基板をリベット留めする場合、中央の基板の厚さが全体の厚さの 40% 以上を占めます。-リベット締結力の作用下で、ロッドは優先的に中間層を充填し、その結果、外層ボードと内層ボードの間の嵌合ギャップが増加します。引張試験とせん断試験では、せん断強度が均一な厚さの組み合わせよりも約 12% 低いことが示されています。同時に、リベット穴の直径とロッドの直径の適合公差も重要です。

 

 

ISO によると、推奨ギャップ値は 14590 です。穴の直径がロッドの直径より 0.1 mm 大きい場合、繰り返しせん断によるジョイントの疲労寿命は標準はめあいの約 95% になります。ギャップが 0.2 mm に増加すると、疲労寿命は標準のはめあいの 78% に激減します。したがって、現場の建設では高効率ジョイントがよく使用されます。-精密な穴あけダイスとセンタリング パンチにより正確な穴の位置が確保され、力センサーを使用してリベット打ちストロークが監視され、ロッドの拡張後の最終的な穴の直径がプレートの穴との締りばめに達するため、層間せん断力が効果的に伝達され、フレッチング摩耗が回避されます。これは、長スパンの鋼構造屋根や大型トラックのシャーシなどのシナリオで特に重要です。{10}

 

 

 

 

 

 

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